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バッテリー電極レーザー切断機-

バッテリー電極レーザー切断機-

MRBEST MR-LC200A は、パウチ リチウム-イオン電池の製造に使用される個々の電極シートを準備するためのレーザー電極ダイカット機です。片面にタブが付いたスリット連続コーティング電極ロール用に設計されたこの機械は、レーザータブ切断と金属-ダイシート切断を組み合わせています。自動巻き戻し、ウェブガイド、張力制御、塵埃除去、CCD 検査、不良シートの排除、および完成シートのトレイ収集が統合されています。サポートされている電極材料には、NCM、LMO、LFP、グラファイト、ハード カーボンが含まれます。互換性のある集電体には、アルミニウム箔、炭素-でコーティングされたアルミニウム箔、銅箔などがあります。
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製品説明

Shenzhen Meirui Zhida Technology Co., Ltd. は、高品質の製品と低価格を特徴とする中国のバッテリー電極レーザー ダイカッティング マシンの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。-ここで当社の工場から中国製のバルクバッテリー電極レーザーダイカッティングマシンを購入することを歓迎します。-価格表やお見積りに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

 

 

レーザー電極ダイカット機-パウチセル製造用

 

モデル:MR-LC200A

 

MRBEST MR-LC200A は、パウチ リチウムイオン電池の製造に使用される個々の電極シートを準備するためのレーザー電極ダイカット機です。-

この機械は、片側にタブが付いたスリット状の連続コーティング電極ロール用に設計されており、レーザータブ切断とメタルダイシート切断を組み合わせています。{0}}これには、自動巻き戻し、ウェブ ガイド、張力制御、塵埃除去、CCD 検査、不良シートの排除、および完成済みシート トレイの収集-が統合されています。-

サポートされている電極材料には、NCM、LMO、LFP、グラファイト、ハード カーボンなどがあります。互換性のある集電体には、アルミニウム箔、炭素-でコーティングされたアルミニウム箔、銅箔などがあります。

Battery Electrode Laser Die-Cutting Machine

 

MR-LC200A はどのように機能しますか?

 

オペレーターは電極ロールを空気膨張シャフトに取り付けます。{0}}その後、機械が自動的に巻き戻し、制御された張力の下で材料をガイドします。

レーザー切断により電極タブが形成されます。材料は、除塵、緩衝、両面検査、コーナーパンチを経て、金型で個々の電極シートに切断されます。

真空コンベア ベルトは、CCD の寸法検査と表面のクリーニングのためにカット シートを搬送します。欠陥のあるシートは拒否されて NG トレイに入れられ、合格したシートは完成品トレイに集められます。-。

 

処理の流れ

 

ロールローディング → 自動巻き戻しとウェブガイド → テンション制御 → レーザータブカット → タブ粉除去 → バッファリング → 両面欠陥検査 → コーナーパンチ → 金属ダイシート切断 → 真空搬送 → 寸法検査・表面洗浄 → NG 排除 / OK トレイ回収

 

Laser Electrode Notching Machine Working Process

 

Electrode Forming Process Diagram

 

主要な技術仕様

 

パラメータ 仕様
モデル MR-LC200A
応用 パウチ型リチウムイオン電池用の電極シートの準備-
入力材料 片面タブ付きのスリット付き連続コーティング電極ロール-
タブの形成方法 レーザー切断
シートカット方法 金属-の型抜き
生産効率 電極シート150枚/分以上
流入コーティング幅 100~200mm
仕上がり電極幅 W 50~100mm
仕上がり電極長さ、L 100~200mm
W、Lの寸法許容差 ±0.2mm
最大入力ロール直径 Ø650mm
ロールコア内径 Ø76.2 mm / 3インチ
CCD寸法検査精度 ±0.1mm以下
トレイ回収精度 ±0.5mm以下
設備-関連の収量 99.5%以上
ダウンタイム率 2% 以下、以下の定義に従って計算
制御システム タッチスクリーンと押しボタンを備えた PLC- ベースのバス制御
安全保護 ドアインターロック付きの安全囲い
全体寸法(幅×長さ×高さ) 2,000×7,000×2,600mm
集塵機寸法(長さ×幅×高さ) 1,300×1,000×2,600mm

 

注記:機械全体の寸法は最終設計の影響を受けます。生産パフォーマンスは、合意された材料および動作条件の下で評価されなければなりません。

 

受電電極の材質要件

 

パラメータ 仕様
素材形態 スリット、連続コーティング電極ロール、片面タブ-
電極材料 NCM / LMO / LFP / グラファイト / ハードカーボン等
集電装置 アルミ箔 / カーボン-被覆アルミ箔 / 銅箔
ロール外径 Ø650mm以下
ロールコア内径 Ø76.2mm
塗布幅 100~200mm
箔しろ幅 10~20mm
陰極箔厚さ 10–25 μm
陽極箔厚さ 6–15 μm
カソード電極の厚さ 120–300 μm
アノード電極の厚さ 80–150 μm
ロール巻きのアライメントずれ ±2mm以下
電極キャンバー 2mm/m以下
波状の-エッジの高さの差 2mm以下
塗布幅許容差 ±0.5mm以下
コーティングのアライメントずれ ±0.2mm以下

 

電極完成寸法

 

寸法記号は電極の図面に対応しているため、その図面と合わせて読む必要があります。

 

寸法 範囲(mm) 公差(mm)
W 50–100 ±0.2
L 100–200 ±0.2
H 10–20 指定されていない
Q 10–20 ±0.2
P 10–30 ±0.2
X 0–2 指定されていない
RA 電極図参照 指定されていない
RB 2–5 指定されていない

 

Lithium-Ion Battery Electrode Cutting

Reference diagram for rounded corners four corners

切断品質と検査仕様

 

パラメータ 仕様
コーティングされた領域のバリをレーザーでカット{{0} 横方向 20 μm 以下。縦方向 0μm以下
Laser-cut burrs in bare foil regions 横方向 20 μm 以下。縦12μm以下
熱-ゾーン-陰極 100μm以下。指定参照: AT9 アルミ箔
熱-ゾーン-アノード 100μm以下。銅箔上のグラファイト
溶融ビーズおよびダスト粒子径 20μm以下。液滴-の形をした溶融ビーズはありません
アノードコーティング端の金属が露出 <50 μm
カソードタブ上の接着剤のオーバーフローに関連する金属露出幅 <50 μm
電極シート切断バリ Va 12μm以下。 Vb フォイル領域を超えて 12 μm 以下
CCD本人拒否率 0.5%以下
CCD見逃し検出率 0、技術契約で指定されているとおり
CCD寸法検査精度 ±0.1mm以下
仕上がり-シート トレイの収集精度 ±0.5mm以下

 

検査の定義:

本人拒否率:認定された電極が誤って NG として分類され、総生産量で割られます。

見逃し検出率:NG 電極が誤って認定済みとして分類され、総生産量で割られます。

機器-関連の収量:入荷する材料にすでに存在する欠陥は除外されます。

バリの方向、Va/Vb、エッジ品質の測定は、合意された検査図面と検査方法に従う必要があります。{0}

 

抜き型の寿命

 

パラメータ 仕様
各再研磨後のカソード切断サイクル 1,000,000 サイクル以上
各再研磨後の陽極切断サイクル 1,000,000 サイクル以上
金型再研磨回数 10以上

 

機器の機能モジュール

 

モジュール 数量 関数
機械フレーム 1 構造サポートと設置に関するリファレンス
巻き戻しモジュール 1 エア シャフト ロールの取り付け、サーボの巻き戻し、ウェブのガイド、張力の制御-
プロセスウェブガイドモジュール 1 搬送時の電極位置合わせ
陽極タブリブ押さえモジュール 1 補強リブを押してタブの折れを防止します
レーザータブ形成モジュール 1 電極タブの切断と成形
給電モジュール 2 Dual-roller traction feeding
タブ粉除去モジュール 2 高速-エア-ナイフクリーニング
バッファリングモジュール 1 供給モジュール間の材料の緩衝材
CCD表面欠陥検査モジュール 2 両方の電極表面を検査します
コーナー成形モジュール 2 内側の角を丸くパンチする
金属-ダイカッティング モジュール 1 電極シートを個別にカットします
CCD寸法検査モジュール 1 電極の外形寸法を確認します
表面除塵モジュール 2 両方の電極表面をきれいにします
真空搬送モジュール 2 カットされた電極シートを輸送する
NG拒否モジュール 2 欠陥のある電極をNGトレイに排除
モジュールをアンロードしています 1 適格な電極を OK トレイに回収します
安全囲い 1 ドアインターロックを備えた半密閉された作業エリアを提供します-
制御システム 1 タッチスクリーンと押しボタンを備えた PLC- ベースのバス制御

 

よくある質問

 

1. 電極全体の輪郭はレーザーでカットされていますか?

いいえ、MR-LC200A はレーザー切断を使用して電極タブを形成し、コーナーパンチングダイを使用して内側の丸いコーナーを形成し、金属ダイを使用して個々の電極シートを切断します。

2. 機械はどのような電極材料を処理できますか?

指定された材料には、NCM、LMO、LFP、グラファイト、アルミニウム上のハード カーボン、カーボン コーティングされたアルミニウム、または銅箔が含まれます。{0}}材料の適合性は、入荷する材料要件と照らし合わせて確認する必要があります。

3. 電極サイズの範囲はどれくらいですか?

指定された完成シート範囲は、幅 50 ~ 100 mm、長さ 100 ~ 200 mm です。-タブとコーナーの寸法は電極の図面に従う必要があります。

4. 機械は両方の電極表面を検査しますか?

はい。 2 つの CCD 欠陥検査モジュールが表面と裏面を検査します。別個の CCD モジュールがカットシートの寸法をチェックします。

5. 不良品の電極シートはどのように処理されますか?

この機械は、欠陥のあるシートを自動的に拒否して NG トレイに入れ、合格したシートを完成品トレイに集めます。-

 

電極の切断要件について話し合う

MR{0}}LC200A の構成については、電極図面、材料仕様、必要な出力を添えて MRBEST にお問い合わせください。{0}}

ウェブサイト: https://www.szmrbest.com

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