5-ローラー乾燥電極カレンダーマシン

モデル：mr-dg300t -5 g

乾燥電極プロセスは、リチウムイオン電池電極の準備のための新しい製造プロセスであり、電極製造プロセスで溶媒を使用しません。通常、陽性/負の活性物質、導電性剤、および固体バインダーが直接混合され、コレクターにスプレーされるか、さまざまなプロセスを通じて自立したフィルムが作られ、コレクターと複合されます。このプロセスでは、大量の有機溶媒を使用しません。これは、バッテリーの容量とサイクルの寿命を延長するのに有益です。

ドライプロセスは、固体バインダーを3次元メッシュのような構造に直接繊維し、結合機能を提供し、自立型フィルムの形成を可能にします。従来のウェットプロセスと比較して、環境への親しみやすさ、コスト効率、パフォーマンスの最適化という点で大きな利点を提供します。

アノード材料：
グラファイトやシリコンカーボンの複合材料などの材料は、粉末の脱落などの問題に対処するのに役立ち、サイクリングの安定性を改善するのに役立ちます。

カソード材料：
NCM（ニッケルコバルトマンガン）やLFP（リチウム鉄リン酸リチウム）などの材料の場合、乾燥プロセスは圧縮密度と電気伝導率を高めます。

次世代資料：
固体電解質や硫化物ベースのカソードなどの新興材料は、乾燥電極プロセスを通じて新しい製造経路を獲得します。

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