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バッテリー電極コーティング機

バッテリー電極コーティング機は、リチウムイオン電池.の生産に使用される重要な機器です。電極スラリーの均一な層(アクティブ材料、バインダー、溶媒の混合物の混合物)を金属電流コレクターに適用します(カソード用のアノードやアルミニウムなど){2}}.このプロセスを確保するための能力を確保するために批判的です。セル.
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製品説明

 

リチウムイオンバッテリー電極コーティングマシンとバッテリー製造用の2つのオーブン付き

 

バッテリー電極コーティング機は、リチウムイオン電池.の生産に使用される重要な機器です。電極スラリーの均一な層(アクティブ材料、バインダー、溶媒の混合物の混合物)を金属電流コレクターに適用します(カソード用のアノードやアルミニウムなど){2}}.このプロセスを確保するための能力を確保するために批判的です。セル.

 

リチウムバッテリーコーティングマシンは、リチウムイオンおよびスーディウムイオンバッテリー産業の研究開発用途向けに設計された特殊な3ローラー移動コーティングシステム.連続的および断続的なコーティングの両方を可能にし、さまざまなコーティング実験とプロセスの最適化に汎用性があります.}}

 

製品の説明

 

 

*基板張力制御、安定したベルト、修正装置の構成。

*熱気オーブン、上部と下部で両面放映、良好な乾燥効果。

*広いコーティングウィンドウを備えた3ロール転送コーティング。

*高いコーティング精度を実現するための精度調整メカニズムを備えたコンマスクレーパーメーター。

*PLCコントロール、タッチスクリーン操作、使いやすい。

*オプションの溶媒回復処理装置。

 

いいえ.

アイテム

技術的なパラメーター

1.

システムに適しています

三元、リチウム鉄リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸塩、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコン炭素、その他のシステムバッテリーの正および負の電極コーティングプロセス

2.

コーティングタイプ

連続的および断続的なコーティング

3.

オーブンセクション番号

1セクション1メートルオーブン、合計2M

4.

コーティング速度

0 〜0.5m/min

5.

基質の厚さ

アルミホイル(AL):8〜30um銅箔(CU):8〜30um

6.

ロール表面の設計幅

330 mm

7.

コーティング幅を確保します

280mm以内

8.

コーティングローラー、ベッド

φ120mm

9.

プレッサーローラー

φ80mm

10.

精密コーティング

±3um

11.

重量精度(mg/cm2)

コーティングセンター値±1.0%

12.

貼り付けの粘度に適しています

2000〜12000(MPAS)

13.

片側の乾燥コーティングの厚さ範囲

20-200μm

14.

溶媒特性

Oily Solvent nmp(s . g =1.033、b . p =204度)

水溶媒H2O/NMP(s . g =1.000、b . p =100程度)

15.

ソリッドコンテンツの範囲に適しています

20~85%

16.

コーティングサイズの精度(mm)

l±1以下、w以下±0.5以下

17.

前面と背面アライメントの精度(mm)

l±1以下、w以下±0.5以下

 

積分巻き戻し、ヘッドメカニズム

 

いいえ.

iten

技術的なパラメーター

1.

ローラー取り付け構造

スチールフレームをしっかりと取り付けます

2.

ロール表面処理

金属アルミニウムロール表面酸化

3.

張力制御システム

自動制御一定の張力、張力範囲0 〜50n、サーボモーターコントロール

4.

方法を修正します

自動EPC制御、ストローク50mm

5.

巻線モード

材料コイルは、3-インチ空気膨張シャフトと空気膨張シャフトで固定されています。

巻き戻すための単一の空気膨張軸

6.

最大巻き戻し直径

自分のように

7.

ガス膨張軸の最大負荷ベアリング

80kg

8.

空気拡張シャフトの量

1

9

メインドライブモーター

サーボモーター

10

ロール表面処理

金属アルミニウムロール表面酸化

11

ドクターブレード

両面コンマドクターブレード

12

コーティングローラー(スチールローラー)

ハードクロムメッキ

13

バックローラー(ゴムローラー)

表面はインポートされたEPDMで覆われています

14

ブレードクリアランスの高さを調整します

手動設定

15

シングルヘッドの位置

乾燥経路の前の設置と操作

 

巻線メカニズム:次のように、巻き戻しと同じ機能を持っています

 

いいえ.

アイテム

技術的なパラメーター

1.

マーチングの修正

乾燥アウトレットの設置

2.

張力

一定の張力の自動制御

3.

設置構造

スチールフレームをしっかりと取り付けます

4.

巻きガスの膨張軸量

片腕巻き

 

オーブン

 

いいえ.

アイテム

技術的なパラメーター

1.

オーブン構造

二重層独立した加熱、上限と下部配置

2.

オーブンの長さ

1m/セクション、合計2m

3.

材料

SUS304ステンレス鋼

4.

温度制御

通常の作業温度制御、温度モニタリングおよびアラーム保護制御に分割され、主要な暖房電源を遮断しました。段落は互いに完全に独立しています

5.

加熱モード

電気暖房、熱気循環構造

6.

単一のセクションオーブン加熱電力

6kw

7.

オーブンの内部温度

Design Max . 150程度、

単一セクションオーブン温度差±2.5度以下

8.

吹く方法

上下の空気が吹く、上下の空気室シェア暖房体

9.

風の構造

特別な型は、エアノズル溝を切るために使用されます

10.

ファンコントロール

コンタクタコントロール

11.

加熱制御

ソリッドステートリレー

12.

ファン素材

SUS304ステンレス鋼

13.

溶媒回復システム

オプション

 

コントロールディスシステム

 

いいえ.

アイテム

技術的なパラメーター

1

マスターコントロールシステム

タッチスクリーン、PLC、サーボシステム

2

動作モード

マニュアル、自動、緊急停止。マシン全体を前後に操作できます

3

アラーム条件

デバイスが失敗すると、タッチスクリーンが対応する修正画面が表示されます

 

ハードウェアの精度

 

いいえ.

アイテム

技術的なパラメーター

1.

スクレーパー

±1.5um以下の円形ジャンプ、RA0.4、±1.5um以下

2.

コーティングローラー(スチールローラー)

±1.5um以下の円形ランアウト±1.5um、Ra0.4±1.5um以下

3.

ゴムローラー

サークルランアウトは10um以下、まっすぐに10um以下

4.

修正偏差

±0.2mm

 

インストールEnvironmentRエクエアメント

 

 

1)マシンヘッドの周囲温度は25〜30度で、残りは10〜40度です。

2)機械ヘッドの相対湿度は35%以下で、負の電極RHは98%以下、残りは98%以下です。

3)電源:3PH 380V、50Hz、電圧変動範囲:+8%〜8%;電源総電力26kw;

4)圧縮空気:乾燥後、フィルタリング、電圧調整後:出口圧力は5.0kg/cm2を超えています

 

製品の表示

 

 

Battery Coating Machine
バッテリーコーティングマシン
roll to roll coating
ロールしてコーティングをロールします

 

Roll To Roll Coating Machine
ロールツーロールコーティングマシン
Battery manufacturing machine
バッテリー製造機

リチウムバッテリーコーティングにおける不均一なコーティングの厚さの原因と予防策

 

 

The coating process in lithium battery manufacturing is a critical step, as the uniformity of the coating thickness directly affects the battery's capacity, cycle life, and safety. In actual production, issues such as uneven coating thickness (e.g., "thick edges" and "thin edges") are common and pose significant challenges to improving battery performance.

スラリーの特性、プロセスパラメーター、機器の精度、環境要因など、複数の側面からのコーティングの厚さの不均一性の原因を分析し、これらの問題に対処するための最適化戦略を提案します.

 

Electrode Coating
電極コーティング

 

不均一なコーティングの厚さの主な理由の分析

 

1.スラリー流体特性の影響

(1)スラリーの粘度、表面張力、および固体含有量は、コーティングの均一性に影響する重要な要因.

(2)粘度と流動性:高粘度のスラリーは、コーティングプロセス中に局所的に蓄積する傾向があり、スラリーの粘度が高すぎる場合、開始点と停止ポイントで「厚いエッジ」につながり、その流動性が制限されている.}}

(3)表面張力:表面張力が過剰なスラリーは、コーティング境界に「三日月形の厚い」エッジを形成する傾向があり、コーティングの均一性を損なう.

(4)固体含有量の変動:固体含有量の不安定性は、スラリーの流動性に影響し、固体コンテンツ偏差が±0 . 3%を超えると、コーティングの厚さの変動を引き起こし、コーティングの厚さの均一性が著しく悪化します。

 

2.不適切なプロセスパラメーター設定

名前 パラメーター設定 特定の影響 結果
コーティング速度 速すぎる スラリーは基質の表面に不均一に分布しており、エッジは適切に広がることができません. これにより、「薄いエッジ」(薄くて不完全なエッジ).が形成されます。
  遅すぎる

スラリーには、基質のエッジ.で過度に長い濡れ時間があります

これにより、「厚いエッジ」(エッジが過度に厚い)が形成されます。
コーティング圧力 不均一な圧力

スラリーは、基板のエッジに過度に広がります.

局所的な肥厚(エッジエリアでのコーティングの異常な肥厚).

ベーキング温度 温度が高すぎます

溶媒が速すぎて蒸発し、表面収縮と内部応力の不均衡が発生します.

表面亀裂、剥離、コーティングの厚さの均一性の減少.

 

3.機器の精度と安定性が不十分です

 

(1)ダイのデザインの欠陥:スリットまたは不合理なダイの出口形状のギャップの偏差は、スラリーの不均一な流れにつながり、コーティングの厚さの変動を引き起こす可能性があります{.

(2)基質張力制御:基質張力の変動は、コーティングプロセス中に不安を引き起こし、コーティングの均一性に影響を与える可能性があります.

(3)機器の摩耗:コーティングローラーまたはバッキングローラーの摩耗により、スラリーの伝達効率が変化し、コーティングの厚さの変動につながる.

 

4.環境要因干渉

 

環境要因 特定の影響 コーティングの均一性の結果
温度変動 環境温度の変化は、スラリーの粘度を変えます 不均一なコーティングの厚さ
温度効果 湿度の高い環境では、スラリーは水を吸収したり凝集したりするのが簡単です コーティングの均一性に影響します
粒子汚染 空気中の金属の剃毛やほこりはコーティングに埋め込まれる可能性があります 局所的な厚さの違いを形成します

 

不均一なコーティングの厚さの影響

容量の減衰:薄すぎる領域は、バッテリーの容量に影響を与える不十分なアクティブ材料をもたらす可能性があります.

サイクル寿命の短縮:厚さの違いは、電極応力集中を引き起こし、材料の劣化を加速する.

安全性の危険:厚すぎる領域は、リチウム樹状突起の成長につながり、短絡のリスクが高まる可能性があります{.

 

最適化戦略

 

上記の理由に基づいてコーティングの厚さの均一性を改善するために、次の側面に対処できます。

 

いいえ. 最適化方向 コーティングの厚さの均一性を改善するための特定の測定
1 スラリープロパティの調整

レオロジー修飾子と界面活性剤を調整することにより、スラリーの粘度と表面張力を減らします.

2 プロセスパラメーターの改良

動的圧力制御技術を採用して、コーティング圧力と速度をリアルタイムで調整します.

3 機器の精度とメンテナンス

高精度ダイとインテリジェント補正システムを導入して、コーティングの精度を向上させる.

4 環境条件の制御

一定の温度と湿度のワークショップを確立して、環境変動がコーティングプロセスに与える影響を軽減します.

 

結論

 

リチウムバッテリーコーティングにおける不均一なコーティングの厚さ問題の解決には、これらの要因の相互作用を深く研究し、生産制御を改善し、生産制御を改善し、均一性を改善するためのインテリジェントな技術を取り入れることにより、スラリーの特性、プロセスパラメーター、機器の精度、および環境制御. . . . . . . . . . .)からの多次元の共同最適化が必要です。パフォーマンス.

人気ラベル: バッテリー電極コーティングマシン、中国のバッテリー電極コーティング機械メーカー、サプライヤー、工場

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