円筒形セルは円筒形電池とも呼ばれ、円筒形セル電池の形状から区別され、一般的なモデルは単三、単四、18650、26650、32650などです。
以下は円筒セル製造の組立ラインです。

1. サンプルの準備

手順	処理の流れ	推奨装備
スラリーの調製	活物質原料を焼結する炉 (カソードとアノード)
	材料をより小さな粒子に粉砕する粉砕機
	真空内で活性材料、導電材料、バインダー材料をペーストに混合するミキサー
塗布と乾燥	集電体上にペーストを塗布するコーター。ヒーターをつけて乾燥させます
カレンダー加工	電極を適切な厚さに圧延するローリングプレス (カレンダー)

2. セルの組み立て

処理の流れ	推奨装備
スリッター機電極シートをスリットして剥がす
真空オーブン: セル内の水分を除去します。
超音波溶接機: 多層電極および/またはタブと集電体の接合
巻線機: アノード、セパレータ、カソードの層をセルコアに形成します。

3. ケースの形成と封止

処理の流れ	推奨装備
スポット溶接機: セルからケースの底部まで接触可能(接地)
溝切り機: 適切なシールを可能にするためにケースの首にくぼみを作成します (セルコアを挿入した後)
溶接機: セルをキャップに取り付ける (ポジティブ)
電解液注入：グローブボックス内のケースに電解液を注入します。
職業用リチウムイオン電池研究用の電解質拡散および脱ガスチャンバー
シーリングマシン (クリンパー): キャップをケースの開口端に合わせ、適切な環境下でグローブボックス内のケースを密封します。

4. バッテリー分析

処理の流れ	推奨装備
バッテリーアナライザー: セルを活性化するために組み立てられたバッテリーを充電/放電し、バッテリーの性能をテストするためにバッテリーアナライザー

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円筒型セルの製造