リチウムイオン電池の電極スラリーは電池の始まりであり、最も重要な製造工程です。 電極スラリーは、さまざまな比重とさまざまな粒子サイズのさまざまな原材料で構成されており、固相と混合されています。 形成されるパルプは非ニュートン流体です。 リチウムイオン電池のスラリーは、正極スラリーと負極スラリーの 2 種類に分けることができます。 スラリーのシステム (油性と水の特性) が異なるため、特性が異なる必要があります。
リチウムイオン電池の電極パルプには、安定した適切な粘度が必要であり、これは極板のコーティング工程に重要な影響を与えます。 私たちの生産プロセス中によく発生する問題は、粘液の粘度が高すぎたり低すぎたりすることです。 極性コーティングには適していません。
高粘度のスラリーは沈殿や分散が容易ではありませんが、高すぎる粘度はレベリング効果を助長せず、コーティングを助長しません。 後続のローラーを使用すると、局所的な亀裂や破損が発生しやすくなります。 粘度が低いとスラリーが発生しやすい反面、乾燥しにくく、塗膜の乾燥効率が低下します。 粘度が低すぎると、スラリーのグリッド再結合のひび割れや一貫性不良も発生します。
スラリーの粘度に影響を与える要因は、主に環境の温度と湿度、混合パルプの速度、時間制御、成分の順序などです。その中でも、パルプの粘度は、周囲温度。 ミキサーの高速分散化では、バレル内のスラリー温度が50℃を超え、冷却処理が必要となります。
通常、バレルで栽培されたパルプのバケツでパルプのスラリーに正と負のミキサーパルプに水を凍結しますが、凍結水の温度が低すぎて温度が大きく、不安定であるという欠点があります。また、手動調整弁で凍結循環水量を制御する必要があります。 スラリーバレル内のスラリーの温度は非常に大きく変動し、スラリーの粘度に直接影響し、生産効率とバッテリーの一貫性を低下させます。
ホットおよびコールド割り当て温度マシンは、生産プロセスにおける既存のリチウムイオン電池電極スラリー生産プロセスをうまく解決し、水温が均一で安定していることを確認できます。 ホットとコールドのオールインワンの循環パイプラインは、水の循環によって冷却される正極と負極の混合パルプバレルを正極と負極の混合スラリーバレルに接続し、パルプ内のスラリーの温度が正極と負極の混合パルプは、一定の処理の過程で制御できます。 この値以内であれば、スラリー粘度の安定性が保証され、その後の塗膜の減量効果、極潮塗膜の生産効率、合格率、製品品質の向上、作業時間の短縮につながります。
